pps在汽车零部件上的应用
汽车零部件用途是未来pps应用广泛的领域，如图所示，r8220复合材，pps应用于电驱动单元部件。因为pps除了具有杰出的连续耐热性、耐---性（汽i油、机油等）等高性i能外，还由于可提高生产效率（可注塑成型），使成本---降低。
目前pps除了可以取代以往使用的金属部件和酚醛树脂，pps在新用途部件上的应用正在加速 。---是在以发动机相关机器为中心的驱动类、制动类、燃料类、照明类、冷却类零件和控制这些机器的控制类零件方面。
pps性能卓i越
与大多数聚合物不同，pps由于吸水率极低，因此能够直接进行热成型而无需预干燥.与其他类似的工程树脂相比，pps的密度更小，r8220复合材特点，这意味着其单位体积成本---.例如含氟聚合物密度达到1.8～1.9，而纯pps和抗冲击改xingpps的密度分别为1.35和1.24.
标准级别的pps具有阻燃xing，其阻燃级别为ul94v-0级，通常在燃烧时只释放出少量的烟.又由于pps的抗蠕变xing强和热膨胀系数低，r8220复合材作用，因此pps在应用过程中具有优良的尺寸稳定性。
规格：板材：5～80mm *x620mm x 1000mm棒材：6～100mm x 1000mm1、物料干燥工艺温度：100~105℃2、注塑成型工艺1）模具温度：60-80℃2）料筒温度：前段：220~260℃ 中段：290~310℃ 后段：300~320℃ 喷嘴：290~300℃3）注塑压力：60~70mpa4）注塑速度：中速5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
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