pps可采用铝模具进行加工，而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多.加工pps的热成型模具通常要先预热至200℃，在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型.宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30％玻纤增强的1/8in厚的pps（fortron pps 1130l0）板进行了测试，湛江r8220复合材，实验结果表明，热成型级pps在加工过程中能够保持---的拉伸、弯曲以及抗冲击xing能.对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知，日本东丽r8220复合材，pps在成型加工时的xing能变化并不明显，r8220复合材特点，比起未成型板材，成型后的pps板材的弯曲模量仅降低了8％。
pps在汽车零部件上的应用
汽车零部件用途是未来pps应用广泛的领域，如图所示，pps应用于电驱动单元部件。因为pps除了具有杰出的连续耐热性、耐---性（汽i油、机油等）等高性i能外，还由于可提高生产效率（可注塑成型），使成本---降低。
目前pps除了可以取代以往使用的金属部件和酚醛树脂，pps在新用途部件上的应用正在加速 。---是在以发动机相关机器为中心的驱动类、制动类、燃料类、照明类、冷却类零件和控制这些机器的控制类零件方面。
pps: 聚------
东丽pps 押出成形产品
特性:高强度.尺寸穩定性佳
pps结晶性树脂耐热性非常高（连续使用温度220℃）机械强度、刚性、难燃性、耐腐蚀性、电气特性和尺寸稳定性等都很优异。近几年，由于其优异的特性在市场占有一席之地。
主要用于电气、电子零件，家庭电化部品、汽车零件、机械部品、半导体、液晶制造装置部品等。
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